诸城市鑫淼环保小编带大家了解一下微砂高速絮凝沉淀系统工艺原理

　　重介速沉沉淀池利用微砂进行絮体压载的，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀，并获得极高的沉淀速度。微砂沉淀工艺是目前为止高速沉淀技术，也称加砂沉淀池或重介速沉沉淀池。

　　工艺原理

　　工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。

　　（1）混合

　　原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。

　　（2）絮凝

　　将粒径为60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供核心，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。

　　（3）絮体熟化

　　絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～6min。

　　（4）高速沉淀

　　水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的1/4。

　　（5）微砂循环系统

　　沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。